近些年来，康复辅具行业的3D打印应用不断深入，从最早的传统制造，到如今日趋流行的FDM，再到部分行业先行者正在探索的SLS，究竟什么才是康复辅具行业需要的下一代专业级辅具制造？
从脊柱侧弯支具出发，窥见传统制造数字化转型：
脊柱侧弯，继近视、肥胖之后影响青少年健康的第三大杀手，潜伏期长，初期症状不明显，而一到后期，除了手术之外就很难解决。
即便是在症状不是很明显的可矫正周期内发现，也基本需要全天候佩戴矫正支具——而传统石膏取模+热塑成型支具存在效率低（熟练技师日产量仅3-5副）、适配差（超60%患者因不适/外观拒戴）、性能妥协（>1.2kg重量牺牲舒适性）三大硬伤，导致治疗依从性严重不足（青少年对长期佩戴有抵触心理）。
FDM：数字化定制的第一步与局限
近些年来，熔融沉积成型（FDM）技术凭借设备普及性高、材料成本低等优势，率先在康复辅具领域实现初步数字化定制，取代了部分手工流程。然而，在FDM规模化之后应用之后，从业人员也发现了其一定的局限性。
首当其冲的就是FDM的支撑结构高依赖性，诸如脊柱侧弯支具压力区的凹陷，矫形鞋垫足弓处等复杂曲面需大量支撑，后处理去除困难且易损伤部件，影响支具完整性与佩戴舒适度；除此之外，由于部分材料和设备局限性，打印的支具有可能出现层间结合力弱，各向异性明显，以及层纹显著影响表面光洁度，额外后处理延长交付周期等问题。
先风三维：SLS+材料创新，实现高性能康复辅具定制化方案
有鉴于传统脊柱侧弯支具制造的局限性，先风三维通过SLS+材料创新，，推出了康复辅具行业专用的SLS 3D打印材料，在刚韧平衡、生物相容性和轻量化方面相对传统行业做了变革型的突破。以脊柱侧弯支具为例，通过新型MedPA材料，在传统支具的基础上实现减重41%（从1200g减重到700g）的同时，还在透气性，高韧性上实现突破性进展，超5000次弯折结构无改变！
通过不断研究和创新，先风三维目前已与多家康复行业企业合作，在矫形保护头盔、脊柱侧弯支具、四肢矫形器等多个领域取得突破性进展。
苏州大学的临床研究显示：经过材料创新和制造技术优化后，3D打印支具使患者日均佩戴时间延长3.1小时，治疗依从性提升76%——孩子们终于能藏起支具，穿着校服自在奔跑。
康复行业智能化的生态重构
随着3D打印行业与康复辅具行业合作的不断深化，工信部已经将“康复辅具批量定制生产”纳入增材制造典型应用场景，行业变革已进入深水区。
“所有的孩子都想要这种支具，他们甚至向朋友炫耀！”
美国奥克兰医院James Policy博士在试探性地向自己的患者推广SLS 3D打印支具后，惊讶地发现了这种支具在孩子们那里得到了非常积极的反馈。
这或许预示着康复行业渐渐开始走向了一个新的时代——当治疗器械成为身体的艺术品，康复不再是痛苦的代名词。
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